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1、因为Pps为结晶性树脂，在产品角度和壁厚变化处会产生应力集中。该部位容易产生裂纹，尺寸变化，冲击强度降低。所以，Pps产品设计时要注意，产品的上角部加R，并且尽可能地使壁厚均匀。在合适的位置适当加入加强筋，可以提高制品的强度、刚度，消除残留应力，提高流动性。
2. 钢材的选择与加工
由于Pps主要是在高温下成型，因此模具材料应以模具温度140~150℃为基准。用于批量制造产品的模具应选用高熔钢，
或Sk，skd，skh等材料，表面光洁度应控制在10S以下。
3. 流道与浇口设计
模具的流道形状宜选择圆形或梯形，同时开设冷料井，对不可避免地出现熔接痕的制品，可以在模具熔接痕发生处设置溢流区，改变树脂的流动方向，以提高熔接痕强度。
4. 成型收缩率
Pps树脂为结晶性树脂，成型过程中结晶度随着模具温度的变化而改变，所以成型收缩率随模具温度相应变化。它在流向和垂直方向上的收缩也不相同，一般流动方向上收缩率在0.1%~0.3%。垂直方向收缩率为0.4%~0.8%，同时还要考虑退火对尺寸变化的影响。
5、常用的模具钢材料包括：P20、S136、NAK80等。这些模具钢具备良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，适合用于制造Pps塑料制品的模具。同时，根据具体的制品要求和生产工艺，还可以选择其他具备相应特性的模具钢材料。
6、总之，选择合适的模具钢对于制造高质量的Pps塑料制品至关重要，需要考虑到耐热性、耐腐蚀性和机械性能等因素，以确保模具的稳定性和制品的质量。 |
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发表于 2024-4-19 15:54:00